除尘布袋的过滤面积如何确定？下面，为您讲解一下相关方法：

1、总过滤面积：

根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

2、滤袋数量：

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

3、单条滤袋面积：

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

除尘布袋滤料的挑选直接影响除尘器的除尘功效。所以挑选适宜的除尘布袋滤料很重要。除尘布袋滤料的重要性，除尘作用的优劣与多种要素有关，但要取决于滤料。含尘气体进入箱体的布袋过滤区，绝大多数粉尘被积存于布袋的外表，而洁净气体通过滤料进入布袋内部，净化后的气体经由布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

布袋内部的笼架用来支撑布袋，避免布袋陷落，一起它有助于尘饼的和重分。除尘布袋的滤料就是合成纤维，纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形布袋。根据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气时，要选用石墨化玻璃丝布，在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。使用温度准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。如果温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严峻的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好除尘器入口温度，在选用相应的除尘布袋。

单机除尘器滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、单机除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，单机除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，单机除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

单机除尘器对废气温度、湿度改变的范围要求较宽，是因为一些新式滤料的运用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），答应温度要求也较电除尘器宽。综上所述，能够说单机除尘器较电除尘器对窑工况改变及烟气性质改变的适应性要强些。

一般我们购买的单机除尘器都比大件，所以拆解后比好运输。那么就要注意把各个部件都包装好，不要造成遗漏或在运输过程中损坏。是滤袋要保护好，不要跟其他尖锐物件放在一起，以免割坏滤袋。运到安装地点后要仔细清点，确认无遗漏和损坏后再进行安装。

单机除尘器存放时应注意远离火源，要避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条布袋式除尘器进行检查，防止机械损伤。安装人员应明确着装，衣服口袋里要求干净，不能携带尖锐、易燃、高危物件，以免掉入单机除尘器中。(如果单机除尘器中掉入杂物取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装单机除尘器的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的单机除尘器做记录，并在记录本上签名。

单机除尘器安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入单机除尘器中损坏单机除尘器。安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入单机除尘器中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏单机除尘器口。单机除尘器安装检查：每安装完一条布袋式单机除尘器，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。