锅炉除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数，另外，由于烟气中温度高，因此要有一套优良的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，确定布袋除尘器的；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

锅炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错，除尘速率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。

锅炉除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

锅炉锅炉除尘器设备运营过程中的一些基本常识有哪些：

1、锅炉除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。过滤风速是布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。

2、由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，锅炉除尘器能大限度的减少静电的积累。

3、在锅炉除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的布袋。

4、几乎所有的工业用的锅炉除尘器的除尘速率不错，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式重要，因为清灰的方式不仅影响到布袋除尘器的大小和价格，关系到设备在使用过程中的运行情况。

锅炉除尘器中有一个很重要的部件就是花孔板的直径，也就是我们所说的花板。花板的作用其实很大，主要是将浊气室和净气室的洁净空气分离，是起到工作分区的作用。除尘布袋的胀圈就是将口部紧紧地卡住花板孔使两部分的隔离，中间几乎是没有缝隙。

锅炉除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。

锅炉除尘器在运行前应观察的事项：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、布袋除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

3、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

4、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

5、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

6、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

7、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

8、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

9、在布袋除尘器规定的工作温度下，布袋除尘器是否运作正常。

目前，除尘管的除尘方法包括压缩空气清洁，真空清洁，声波清洁和普通手动清洁。我们的主要人工清洁和管道声波清洁是两个。我们来谈谈手动清洁。事实上，如果手动清洁集尘器，则需要定期安排人员清洁清洁孔中的灰尘。设计应考虑在除尘管的侧面，清洁孔处不应有漏气。检查集尘器时，需要考虑漏气检测。如果空气泄漏，它也会对除尘效果产生影响。这也会导致集尘管中的流量减少，从而导致多的灰尘沉积。还应该提到的是，对于具有相对大直径的除尘管，需要安装一些清洁孔。这要求客户与工程师讨论它是在末端还是弯头，并且还要添加一些橡胶板垫圈。