脉冲布袋除尘器在使用一段时间是需要进行检修的，具体的应该如何做呢？接下来详细的为大家介绍：

一、电控元件。建议利用常有的间隙期对其进行检查，对于电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

二、对于低压脉冲布袋除尘器滤袋的检查。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

三、电磁脉冲阀。如果出现开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，这个时候可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

脉冲布袋除尘器的应用特点如下：

一、除尘器内无运转部件，机械维护方便；

二、克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

三、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构按需定制，也减小分离装置的总阻力。

四、视木质粉尘的特性而特选的滤袋；

五、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

六、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行；

七、可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准。

脉冲布袋除尘器使用的过程中相应要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。脉冲布袋除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。

脉冲布袋除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。为了经常保持除尘设备地运行，需要重视除尘器的维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。

及时发现问题是很重要的，操作者好天天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台除尘设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。脉冲布袋除尘器在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放。

安装布袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个除尘骨架。

脉冲布袋除尘器含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到使用值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。