锅炉除尘器具以下几点优点及特点：

　　一、锅炉除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，通性好，操作简单，维修方便。

　　二、基于燃煤锅炉工况表征特别加装了阻燃装置，使燃煤锅炉除尘器气流遍布均匀，对含尘气体起到了回落温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延伸了滤袋与脉冲阀的寿命。

　　三、锅炉除尘器配备及功能设计应据悉炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作保护管住等具体情况确定。

　　四、锅炉除尘器内的羊角子是利用铸铁或陶瓷打造的，厚度高于6mm，因此有良好的抗磨性能，三改一增加了除尘设备的使用寿命。

　　五、锅炉除尘器决然要有的平安维持长法，自控体系有道是完备的自动监测、宰制、故障诊断和紧急回应成效。

　　六、锅炉除尘器布袋选用质料，较吻合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的工况格木。

　　锅炉除尘器采用线上清灰：除尘器工作怀有连续性，喷吹清灰在不停停系统抽风的状态下进行。用到镇住、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技能，清灰效验好。简便的滤袋固定办法：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋为方便，人在净箱中换袋，首肯与尘土触及。的控制技术：以全智能化支配清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化。

　　锅炉除尘器过滤风速(气布比)是重要的指标某个。因为高的气布比代表低的设施投资和运转花销，也意味着能省掉多的劳作半空。锅炉除尘器的过滤风速达成到2.0m/min如上，而装具的阻力、除尘频率和滤袋寿命仍然能够保全好的水平。体系的拍卖风量可以根据长机的工艺状况的思新求变实时自动调整，如销价风机的荷重、调动清灰周期等等。

　　锅炉的周转工况直接影响锅炉除尘器，而袋式除尘体系的性又径直关系到锅炉的。万一除尘体系因破袋失效，会招致锅炉引风机叶轮损坏增速；滤袋粘灰严重，会大增障碍，调减了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很生死攸关的。从而在宏图燃煤电厂的袋式除尘系统时，相应要把除尘当作锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有的着想。在制订操作规程和职务责任制及卫护管理方面也要具体落实。经验和教训报告我们，一个成功的品类有周全而正确的宏图，选用的仪器、仪表和装具，顶真的安装制作，精到的护卫，严酷的操作管理。

　　锅炉除尘器的操作要求：

　　一、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

　　二、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

　　三、全部检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

　　四、除灰系统工作正常。

　　五、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

　　六、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

　　锅炉除尘器的净化过程是有着的共同性的，我们可以总结为含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。四、温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。